生地が製品に加工される過程

次に裁断機による裁断を行います。 裁断機に加工する生地をセットし、必要な長さ・枚数を入力しカットします。機械が自動でロール状の生地を引出し、裁断してくれます。
スリットや巾落としが必要であれば専用の刃を任意の位置にセットし、カットする事が可能です。
自動で裁断されるので楽かと思いきや、透明ビニールなど滑りが悪い物は機械につっかかってしまう事もあり、しっかりと確認しながらの作業が必要です。 一部の生地(ナイロン系)など裁断不可の生地もあります。

そして裁断した生地を溶着し、継ぎます。
溶着機は誘電加熱を行うことで誘電体の分子振動を起こし、電子の摩擦が熱を発生させます。素材の内部から発熱し溶かす事で、生地を継ぐことができます（作用しない生地もあります）。
内部からの発熱の為表面が焦げるといった変化がほとんどなく、素材そのものを溶かして継いでいく為キレイな仕上がりとなります。

製品としての形が出来上がるのが、このミシン縫製です。溶着機で継いだだけの状態となっている生地の周囲を折返し、時にはロープやテープを挟み込みながら縫製していきます。もちろん、溶着機で継げられないものも縫製して製作する事ができます。
ミシンは生地を人の手で操りながら縫製していくので、特に技術が求められるものといえます。
ミシンには帆布縫製に適した総合送りミシンや薄手物に適してる上下送りミシン、２本同時に縫う二本針ミシンなど種類が多い機械となっております。

形が仕上がったものに、このハトメ打ち機でハトメを打ち込んでいきます。カーテンを吊り下げる為には欠かせないものです。 ボタン一つで穴を開けてハトメを打ち込んでくれます。自動でハトメがセットされる為、流れるように打つ事が可能です。 ただハトメの材質によっては使用できず、手打ちで行うものもあります。オールマイティとはいきません。

最後の工程が、検品作業となります。
全体の寸法、ハトメやオプション部材の有無にそれらの位置寸法など、出来た製品にある全てを最初に作成した図面と突き合わせます。
ここで間違いが判明すれば、修正可能であれば修正し、時には１から作り直す事にもなります。
より良い物を出すために、一番目を凝らす工程であるといえるかもしれません。