生地が製品に加工される過程

次に裁断機による裁断を行います。 裁断機に加工する生地をセットし、必要な長さ・枚数を入力しカットします。機械が自動でロール状の生地を引出し、裁断してくれます。
スリットや巾落としが必要であれば専用の刃を任意の位置にセットし、カットする事が可能です。
自動で裁断されるので楽かと思いきや、透明ビニールなど滑りが悪い物は機械につっかかってしまう事もあり、しっかりと確認しながらの作業が必要です。
一部の生地(ナイロン系)など裁断不可の生地もあります。

読み込んだcadデータをそのまま裁断できるデジタル裁断機です。
変形した形だけでなく、曲線の裁断やくり抜きの裁断も可能です。
同じ形状の裁断でも狂う事無くデータ通りの裁断が可能なので、仕上りを安定させる事ができます。
裁断データをパズルの様に組み合わせて、生地を無駄なく裁断する事で端材も少なくゴミの低減にもなります。
替え刃のアタッチメントが数多くあるので、ロールカットの裁断機よりも幅広素材、塩ビだけではなくポリエス、ナイロンの布地素材の様な生地にも対応する事ができます。
また厚みもロールカットでは不可だったり、手裁断では何度もカッターを入れないといけない塩ビの2㎜や3㎜の様な厚手の生地も裁断やくり抜きの加工をすることが可能です。

そして裁断した生地を溶着し、継ぎます。
溶着機は誘電加熱を行うことで誘電体の分子振動を起こし、電子の摩擦が熱を発生させます。素材の内部から発熱し溶かす事で、生地を継ぐことができます（作用しない生地もあります）。
内部からの発熱の為表面が焦げるといった変化がほとんどなく、素材そのものを溶かして継いでいく為キレイな仕上がりとなります。

高周波ウェルダー溶着とは原理が違い、熱を利用して溶着するタイプの機械となります。
仕組はセットした生地の上下を熱を帯びた板で挟み込んで、溶かしたものを即時冷却板にて冷却して仕上げる事で溶着をします。
塩ビだけでなく、オレフィン、EVA、PEの様な誘電率の低い溶着が難しいとされている素材でも繋ぎ合わせる事が出来ます。
高周波だと内側から分子振動をさせて温度を上げる特性があり、圧をかけて生地を潰すので1㎜以上の厚手の生地の仕上がりがあまり美しくないですが、熱だと表面を溶かして溶着するので仕上りがすっきりします。
また業界的に技術や準備が必要とされている炭素印刷のあるものや、製作過程で万が一埃が乗った状態で高周波をかけるとスパークという火が出てしまうというリスクを避けて安全に溶着する事が可能です。

製品としての形が出来上がるのが、このミシン縫製です。溶着機で継いだだけの状態となっている生地の周囲を折返し、時にはロープやテープを挟み込みながら縫製していきます。もちろん、溶着機で継げられないものも縫製して製作する事ができます。
ミシンは生地を人の手で操りながら縫製していくので、特に技術が求められるものといえます。
ミシンには帆布縫製に適した総合送りミシンや薄手物に適してる上下送りミシン、２本同時に縫う二本針ミシンなど種類が多い機械となっております。

形が仕上がったものに、このハトメ打ち機でハトメを打ち込んでいきます。カーテンを吊り下げる為には欠かせないものです。
ボタン一つで穴を開けてハトメを打ち込んでくれます。自動でハトメがセットされる為、流れるように打つ事が可能です。
ただハトメの材質によっては使用できず、手打ちで行うものもあります。オールマイティとはいきません。

最後の工程が、検品作業となります。
全体の寸法、ハトメやオプション部材の有無にそれらの位置寸法など、出来た製品にある全てを最初に作成した図面と突き合わせます。
ここで間違いが判明すれば、修正可能であれば修正し、時には１から作り直す事にもなります。
より良い物を出すために、一番目を凝らす工程であるといえるかもしれません。